隨著公司精益管理工作的不斷深入，精加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制也逐步成為改進的主要方面。我們意識到減少精加工后零件的

搬運次數(shù)會提升工作效率，同時也會減少產(chǎn)生磕碰、劃傷現(xiàn)象的次數(shù)，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。于是，改進產(chǎn)品貨架作為課題

擺在了我們面前、納入了精益管理改進計劃。

　　在公司高層領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注以及精益推進老師的指導(dǎo)下，推進辦及時聯(lián)系技術(shù)中心，針對目前的流轉(zhuǎn)器具結(jié)合公司產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)

特點進行了初步改進與設(shè)計。返聘老師傅張林海作為多年從事車間管理者，結(jié)合自己的實踐經(jīng)驗，不斷參與貨架的改進。通過

調(diào)整軸距，可以放置不同規(guī)格的軸類。目前，樣品貨架已投入使用，經(jīng)機加工車間試用，效果顯著?？呐鰟潅录蠓葧p

少，現(xiàn)場整潔、安全性大幅度提升。

　　只要動腦筋，就有可改進的方面。通過每一位員工的認(rèn)真工作、努力改進，現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理必定都會得到提升。